怎么處理精密無縫鋼管在生產(chǎn)進(jìn)程中壁厚不均勻的問題？鋼管壁厚不均首要體現(xiàn)在螺旋壁厚不均、線性壁厚不均、頭尾壁厚厚薄不平等現(xiàn)象上。連續(xù)軋制工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均勻的重要因素。

      螺旋壁厚不均勻的原因如下:由于調(diào)整原因如穿孔機(jī)軋制中心線不規(guī)則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等形成的壁厚不均勻，一般沿鋼管全長呈螺旋散布。 在進(jìn)行應(yīng)力退火時(shí)，小口徑精密無縫鋼管經(jīng)過內(nèi)部部分塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過資料在該溫度下的屈從強(qiáng)度時(shí))或部分松懈進(jìn)程(當(dāng)應(yīng)力小于資料在該溫度下的屈從強(qiáng)度時(shí))來松懈必定溫度下的剩余應(yīng)力，到達(dá)的意圖。在應(yīng)力退火進(jìn)程中，工件一般緩慢加熱到較低溫度(灰鑄鐵為500 ~ 550℃，精密無縫鋼管為500 ~ 650℃，有色金屬合金沖壓件均低于再結(jié)晶起始溫度)。在保持一段時(shí)間后，工件被緩慢冷卻以避免新的剩余應(yīng)力。

　　精密無縫鋼管的用途非常廣泛，不同的類型有著不同的運(yùn)用，在運(yùn)用中會遇到各種問題，精密無縫鋼管外表磨削裂紋發(fā)生的原因是什么？

1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了外表的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、耐性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為剩余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。

2.滲碳零件熱處理后的磨削進(jìn)程中，零件的外表會因此發(fā)生很多的熱量，使外表溫度升高，殘留的奧氏體安排轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體安排，比容增大，故增加了外表層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。別的剩余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的剩余精細(xì)無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故形成表層升溫速度加速，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。

3.淬火后取得粗針狀的馬氏體安排的內(nèi)應(yīng)力大，并且強(qiáng)度低，馬氏體安排內(nèi)的顯微裂紋也或許成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著很多的剩余奧氏體，因此更易于發(fā)生磨削裂紋。